净化无尘车间，又称洁净车间或洁净室，是一种通过专业净化系统控制室内空气污染物、温湿度等环境条件的高标准作业空间。它广泛应用于电子制造、制药、生物工程、食品生产、精密仪器制造等行业，旨在为高精度、高洁净度要求的生产和科研活动提供理想环境。
一、什么是净化无尘车间？
净化无尘车间的核心是控制空气中的颗粒物、微生物和其他污染源的数量，并保持稳定的温度、湿度及气流组织。通过专门的送风和过滤系统，车间内的空气经过多级过滤后进入房间，并通过层流或湍流的方式排出，从而维持无尘、无 菌的工作环境。
无尘车间一般采用三级过滤系统：初效过滤、中效过滤和高能效过滤（HEPA）。其中，高能效过滤器是净化车间的核心，能够去除99.97%以上直径0.3微米的颗粒物。此外，车间的气流组织也至关重要，通常采用层流技术来确保空气在无 菌环境中顺畅流动，减少污染物的积聚和扩散。
二、净化无尘车间的等级标准
无尘车间的洁净度等级通常根据空气中的悬浮颗粒物数量来划分。不同的洁净等级适用于不同的行业和应用场景。以下是常见的国际和国内洁净等级标准：
1. ISO 14644-1标准
ISO 14644-1是通用的洁净度等级标准。根据每立方米空气中的颗粒物数量，将洁净室分为ISO 1级到ISO 9级：
ISO 1级：高洁净度，每立方米空气中粒径大于或等于0.1微米的颗粒物不超过10个，通常应用于极其精密的微电子、光学及高端实验室。
ISO 5级：广泛应用于半导体制造、光学仪器等行业，每立方米空气中粒径大于或等于0.5微米的颗粒物不超过3,520个。
ISO 7级和ISO 8级：适用于一般的电子、制药、食品加工等行业，空气中的颗粒物数量要求相对较低。
2. GB 50073-2013国家标准
在中国，净化无尘车间主要依据GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》进行分级，标准与ISO 14644基本接轨，但更贴合国内需求。常见的等级包括：
百级（Class 100）：相当于ISO 5级，适用于对无 菌环境有极高要求的行业，如制药、精密电子生产等。
千级（Class 1000）：适用于生物制药、医疗器械等生产过程，对洁净度有较高要求的行业。
万级（Class 10000）：适用于对环境洁净度要求较高但未达到更高级别的场景，广泛应用于电子制造、食品生产等领域。
三、净化无尘车间的主要组成部分
送风系统：通过三级过滤将新鲜空气送入车间，并控制空气的流速和方向，确保室内空气洁净。
气流组织：通过层流或乱流方式组织气流，保持空气稳定流动，减少颗粒物的滞留与积聚。
温湿度控制系统：精确控制车间内的温湿度，以保障不同生产工艺的需求。
压差控制系统：通过维持室内外压力差，防止外部污染物进入车间。
监测系统：实时监测空气中的颗粒物浓度、温湿度、气压等参数，确保车间符合洁净要求。
四、净化无尘车间的优势
净化无尘车间不仅能够大幅提高产品的质量和合格率，还能有效控制生产过程中由于环境污染带来的风险。对需要高度洁净环境的行业而言，无尘车间是确保产品性能、延长设备使用寿命、保障人员健康的关键基础。
净化无尘车间通过严格的空气过滤和环境控制，满足了现代工业对洁净生产环境的需求。不同洁净等级的无尘车间适用于不同的行业，从高精密电子到生物制药，无尘车间都是提升产品质量和生产效率的重要保障。
